Di bengkel lini produksi pelapis yang baru dibangun, tangki pra-perawatan dan ruang pengeringan memerlukan pembersihan teknis sebelum debugging dan pada awal operasi.Setelah selesainya bengkel lini produksi lukisan, dilarang untuk dikunjungi, tidak hanya personel asing yang tidak diizinkan masuk, bahkan personel perusahaan juga non-publik, bahkan jika masuk, mereka harus mengganti sepatu dan pakaian khusus melalui angin pintu kamar mandi untuk masuk.Semua ini untuk satu tujuan, untuk mencegah masuknya debu dan mempengaruhi kualitas cat.
Bahkan, sejak hari pertama perencanaan bengkel lini produksi pengecatan, selalu pertimbangkan bagaimana mencegah debu di mana-mana.Misalnya, udara yang masuk ke bengkel harus disaring beberapa kali, disegel di seluruh bengkel dan mempertahankan tekanan relatif positif dengan dunia luar.Proses logistik harus melalui pintu ganda, personel masuk dan keluar harus melewati pintu pancuran udara, ke area bersih tinggi melalui pintu pancuran udara ganda.Manajemen bengkel juga berusaha mencegah masuknya debu, pemilihan bahan yang bebas debu atau sesedikit mungkin, pakaian kerja yang terbuat dari kain non woven.Ruang semprot dilapisi dengan bahan lengket.Tapi debu adalah musuh yang tangguh.Itu ada di mana-mana, dan jumlah rata-rata partikel di atmosfer sekitar 10 hingga 40 juta per m3.Lini produksi pelapisan dengan output tahunan 30.000 MPVS dapat menghasilkan 1,5 hingga 6 miliar partikel debu dalam 150.000 m2, itulah sebabnya bengkel lini produksi pelapisan menganggap debu sebagai musuh terbesar mereka.Mengingat alasan di atas, makalah ini membahas masalah pembersihan mendalam pertama dari lini produksi pelapisan baru sebelum tangki dan selama operasi percobaan ruang pengering.
1. Bersihkan alur garis pretreatment
Kualitas pembersihan internal dari alur garis pra-perawatan secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan tubuh, jadi sebelum membersihkan, kita harus mempertimbangkan bahan alur dan apakah dilapisi dengan lapisan anti karat dan urutan pembersihan alur.Balok baja dan bagian atas bak harus dibersihkan terlebih dahulu, dari atas ke bawah.Dan ketika membersihkan beberapa tempat, debu mengambang umum harus dihilangkan untuk pertama kalinya (metode khusus: pertama menggunakan penyedot debu, dan kemudian berulang kali bersihkan dengan kain kasa lengket), dan pembersihan kedua harus menemukan sudut mati sanitasi yang sulit untuk membersihkan terakhir kali atau tidak bersih untuk dibersihkan (standar penerimaan: Setelah dua kali pembersihan, jangan menghabiskan terlalu banyak waktu di platform baja di bagian atas badan tangki, cukup periksa sebentar sebelum diterima, bersihkan 1m dengan bersih kasa lengket pada platform baja atau balok baja, dan kasa lengket tidak berubah warna.
Saat membersihkan badan utama tangki, deterjen profesional harus ditambahkan dengan pistol air bertekanan rendah sekitar 100KPa untuk menghilangkan endapan dan noda minyak di dinding bagian dalam (pemasok bahan kimia pra-perawatan juga akan menggunakan pelarut khusus untuk menghilangkannya. kotoran yang tidak terkait sebelum tangki).Dalam tugas utama perusahaan pembersih pembersih ini: sebelum pembersihan tangki besar, untuk mencapai pipa pasokan air di sedimen atau berkarat;Hapus noda minyak dari dinding bagian dalam tangki;Lepaskan peralatan internal - bola, ballast, dll. Saat membersihkan tangki, tangga pengaman harus dipasang di setiap tangki besar sebelum perawatan.Peralatan yang dibutuhkan dalam proses pembersihan seringkali berat, yang membawa risiko keamanan besar bagi personel di dalam dan di luar tangki.Dalam proyek pembersihan ini, sulit untuk membersihkan sekali, setidaknya 3 hingga 4 kali untuk menghilangkan endapan di dasar tangki.Singkatnya, perusahaan pembersih tidak boleh berhenti membersihkan tangki besar sebelum tangki pra-perawatan, untuk memenuhi persyaratan tinggi pemasok bahan kimia untuk lingkungan di dalam tangki.
2. Ruang pengeringan selama uji coba pembersihan
Persyaratan pembersihan ruang pengering selama operasi percobaan lebih tinggi daripada item pembersih lainnya.Berbagai jenis ruang pengering memiliki metode pembersihan yang sedikit berbeda.Pembersihan ruang jemur pada tahap awal pembangunan baru dibagi menjadi tiga tahap.Dua tahap pertama dapat dilakukan setelah konstruksi selesai, dan tahap terakhir dilakukan selama jalur uji coba.Tahap pertama disebut tahap pembersihan kasar, di mana perusahaan pembersih selalu membersihkan semua bagian ruang pengering dari dalam ke luar dan dari atas ke bawah.Tujuannya adalah untuk membersihkan bola yang relatif besar atau batang las yang berlebihan dan serba-serbi lainnya.Kemudian bersihkan setiap sudut dengan penyedot debu lagi, papan dinding oven dan debu di sudut umum terlebih dahulu dibersihkan lagi.Urutan pembersihan adalah sebagai berikut: hisap tirai udara di ruang pengering → saluran keluar udara di ruang pengering → pembersihan internal penukar panas → langit-langit di ruang pengering → dinding ruang udara di kedua sisi ruang pengering (atau permukaan Sudut baja lampu pemanggang, dll.) → saluran udara di bagian insulasi pertama → tanah di ruang pengering → pembersihan puing-puing di lubang di kedua sisi jalur ruang pengering.
Berikut ini adalah metode pembersihan untuk tahap pertama dari dua oven yang berbeda:
Metode 1:Pembersihan internal ruang pengering jenis minyak lebih sulit daripada ruang pengeringan jenis lampu kue, karena ruangnya relatif sempit saat membersihkan ruang udara di kedua sisi, dan tidak mudah bagi orang untuk bergerak di dalam, jadi pembersihannya juga lebih lambat.Bahan, personel dan fasilitas tambahan terkait lainnya yang diperlukan untuk pembersihan:
Metode 2:Lebih merepotkan untuk membersihkan ruang pengering yang disuplai udara.Karena ruang ruang udara relatif sempit dan sulit bagi personel untuk bergerak ke dalam, sulit untuk membersihkan bagian dalam ruangan yang berventilasi.Dibutuhkan dua hari untuk membersihkan ruang pengering yang disuplai udara.Bersihkan ruang udara interior dari atas ke bawah pada hari pertama.Keesokan harinya, bagian dalam oven dibersihkan dari atas ke bawah lagi, dan bahan yang dibutuhkan juga 30% lebih banyak dari oven.
Pada tahap kedua, partikel udara di tiga titik di ruang pengering dicatat setelah dibersihkan.Setelah pembersihan ini, kedua ujung ruang pengering harus ditutup dengan film untuk mencegah polusi sekunder yang disebabkan oleh konveksi udara dan untuk melarang personel yang tidak relevan masuk.
Tahap ketiga disebut tahap ventilasi, yang dilakukan serentak dengan uji coba bengkel.Dua jam sebelum produksi uji coba setiap hari, perusahaan pembersih mengolesi bodi mobil (biasa disebut pasta gigi mobil) dengan cat lengket khusus untuk oven melalui oven.Mobil pasta gigi di bagian radiasi dan bagian insulasi pertama yang tinggal untuk jangka waktu tertentu dapat menyerap lebih banyak debu dan partikel.Ada banyak alasan yang mempengaruhi kualitas lukisan, di antaranya debu partikel adalah alasan utama, tetapi juga masalah yang sulit.Untuk mengatasi masalah partikel tubuh perlu dipertimbangkan dari semua aspek, pabrik, peralatan, pemakaian personel, pelapisan dan sebagainya.
Waktu posting: 17-Jan-2022